近日,武漢市首批人工智能賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級典型案例發(fā)布。經(jīng)企業(yè)自愿申報、各區(qū)(開發(fā)區(qū))經(jīng)信部門推薦、市經(jīng)信局組織評審,遴選出首批19個人工智能賦能制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級典型應(yīng)用案例,武漢飛恩微電子有限公司憑借“數(shù)據(jù)驅(qū)動的汽車壓力傳感器組裝一體化智能生產(chǎn)線”榮譽入選。
數(shù)智化軟硬件改造升級
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數(shù)智化管理平臺搭建
基于MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))、WMS(倉庫管理系統(tǒng))、PLM(產(chǎn)品全生命周期管理)、ERP(企業(yè)資源計劃)等數(shù)字化系統(tǒng),更新完善SRM(供應(yīng)商管理系統(tǒng))、CRM(客戶關(guān)系管理系統(tǒng))等系統(tǒng),實現(xiàn)互聯(lián)互通
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自動化/智能化改造
產(chǎn)線集成3D視覺檢測、激光線掃、CT掃描、氦質(zhì)譜檢漏、離子污染物檢測等技術(shù),實現(xiàn)了所有過程100%在線監(jiān)測
2017年,飛恩微電子第一代國內(nèi)首條壓力傳感器單件流生產(chǎn)的產(chǎn)線誕生,產(chǎn)線經(jīng)過多年經(jīng)驗積累迭代升級,從一代線發(fā)展到五代線,最新產(chǎn)線采用數(shù)字孿生技術(shù)開發(fā),產(chǎn)線實現(xiàn)AGV全自動物流,不僅生產(chǎn)過程全自動化,而且實現(xiàn)了過程質(zhì)量采樣,送檢、計算、控制全流程自動化,確保了產(chǎn)品的一致性和高質(zhì)量。同時,大大提高了汽車壓力傳感器的組裝效率,減少了人工操作與失誤,降低了生產(chǎn)成本。
從零部件的精準配送,到組裝環(huán)節(jié)的精細操作,再到質(zhì)量檢測的嚴格把控,每一步都凸顯了人工智能技術(shù)的卓越效能。飛恩將以此次入選為契機,繼續(xù)加大研發(fā)投入,不斷探索人工智能技術(shù)在壓力傳感器及更多領(lǐng)域的深入應(yīng)用,持續(xù)對生產(chǎn)線進行優(yōu)化升級,使其更加智能、高效、精準。